1. Rīki ārējo virsmu apstrādei:
Pagrieziena instruments: rotācijas griešanas rīks, ko izmanto metāla materiālu pagriešanai, parasti sastāv no kāta, ķermeņa un zobiem. Pagriezienu galvenokārt izmanto, lai izgatavotu rotējošu ķermeņu, piemēram, cilindru, konusu utt., Virsmas virsmas virsmas tiek izmantoti virpām un citai aprīkojumam. Griešanu veic ar instrumenta un sagataves relatīvo rotāciju. Var veikt tādas operācijas kā ārējs pagrieziens un iekšējā cauruma pagriešana. Tas ir viens no visplašāk izmantotajiem rīkiem mehāniskajā apstrādē.
Plānošanas rīks: parasti tiek izmantots pārstrādei, galvenokārt plakņu un rievu apstrādei. Kad ēvere darbojas, ēvere veic savstarpēju lineāru kustību, un griešana tiek panākta, izmantojot instrumenta un sagataves relatīvo kustību. Tā darba princips nosaka, ka ēvere ir efektīvāka lielo plakņu apstrādē, bet salīdzinoši runājot, ēvelēšanas ātrums nav tik labs kā frēzēšana un citas apstrādes metodes. Tomēr tam joprojām ir pielietojuma vērtība dažiem maziem apstrādes darbnīcām vai plaknes apstrādes scenārijiem, kuriem nav nepieciešama ārkārtīgi liela precizitāte.
Frēzēšanas griezējs: rotācijas rīks ar vienu vai vairākiem zobiem, ko izmanto frēzēšanas apstrādei. Frēzēšanas apstrāde ir noņemt materiālu, pagriežot frēzēšanas griezēju un relatīvo padeves kustību ar sagatavi. Ir daudz veidu frēzēšanas griezējus. Pēc to formām un lietojumiem tos var iedalīt cilindriskos frēzēšanas griezējos, sejas frēzēšanas griezējus, gala frēzēšanas griezējus, lodīšu gala frēzēšanas griezējus utt. Piemēram, sejas frēzēšanas griezēji galvenokārt tiek izmantoti lidmašīnu apstrādei, gala frēzēšanas griezēji var apstrādāt lidmašīnas , sānus, rievas utt., Un lodīšu gala frēzēšanas griezējus bieži izmanto, lai apstrādātu detaļas ar izliektām virsmām. Tādas nozares kā pelējuma ražošana, kurām nepieciešama augsta virsmas precizitāte, bieži izmanto lodīšu gala frēzēšanas griezējus.
Ārējā virsma: Izmanto detaļu apstrādei ar īpašām ārējām virsmas formām. Broach ir augstas precizitātes rīks, kam raksturīgs fakts, ka brūns var pabeigt vairāku virsmu apstrādi vienā brūvējošā gājienā. Šis rīks var nodrošināt augstu apstrādes precizitāti un efektivitāti, apstrādājot ārējās virsmas ar īpašām formām, piemēram, Splines. Tomēr to izmantošanas izmaksas ir salīdzinoši augstas, un to lietošanai ir nepieciešams īpašs Broaching mašīnas aprīkojums, un tie ir ļoti atkarīgi no aprīkojuma.
Fails: manuāli darbināms metāla darba rīks, ko galvenokārt izmanto smalkai metāla virsmu apstrādei. Tā griešanas malu veido daudzi mazi zobi, kurus uz sagataves virsmas iesniedz ar mākslīgu spiedienu, un tos var izmantot, lai pulētu un pabeigtu metāla virsmu pēc neapstrādāta apstrādes. Failus var iedalīt plakanos failos, kvadrātveida failos, apaļos failos, pusapaļos failos un citos veidos atbilstoši šķērsgriezuma formai, lai apmierinātu dažādu formu sagataves virsmu iesniegšanas vajadzības. Tā kā tas darbojas manuāli, ražošanas efektivitāte ir zema, un to galvenokārt izmanto vietējai apdarei vai viengabala, mazas partijas un zemas precizitātes detaļu apstrādei.
2. caurumu apstrādes rīki:
Urbj: tas ir parasts rotācijas griešanas līdzeklis, ko galvenokārt izmanto urbšanai. Piemēram, parastos treniņus var izmantot, lai urbtu apaļus caurumus tādos materiālos kā metāls un koks. Parastie treniņi parasti sastāv no griešanas daļas galvas un skavas daļas pie astes. Griešanas daļas forma un leņķa dizains urbšanas laikā tiek optimizēts atbilstoši griešanas principam, lai nodrošinātu, ka urbis urbšanas procesā var efektīvi noņemt materiālus. Turklāt ir centrālie treniņi, kas īpaši izmantoti vārpstas detaļu centrālo caurumu apstrādei, un dziļo caurumu treniņi ir piemēroti caurumu apstrādei ar salīdzinoši lielu dziļumu un diametru. Piemēram, apstrādājot dziļos caurumus, piemēram, dzesēšanas ūdens kanālus veidnēs, var būt nepieciešami dziļu caurumu treniņi. Šie dažādi treniņu veidi atbilst dažādu īpašu caurumu apstrādes vajadzībām caurumu apstrādes laikā.
Caurumu izplešanās urbis: galvenokārt tiek izmantots esošo caurumu diametra paplašināšanai. Cauruma izplešanās parasti tiek veikta pēc iepriekšējas vilkšanas, kas var uzlabot cauruma precizitāti un apdari. Reamera struktūra atšķiras no urbšanas bita struktūras. Tās griešanas malas ir īsākas un daudz vairāk, kas var padarīt griešanas spēku vienmērīgāk sadalītu, tādējādi samazinot vibrāciju reaming laikā un padarot apstrādāto caurumu precīzāku. Mehāniskajā apstrādē, piemēram, ja tiek garantēts, ka galīgā cauruma precizitāte būs noteiktā tolerances diapazonā vai ja montāžas laikā ir augstas prasības par cauruma diametra precizitāti, Reamer ir svarīga loma.
Barības rīks: Izmanto garlaicīgai apstrādei, tas ir, lai vēl vairāk uzlabotu cauruma precizitāti un virsmas kvalitāti, pamatojoties uz sākotnējo caurumu. Garlaicīgi rīki var veikt daļēji apgrieztas un pabeigt garlaicīgas operācijas caurumā. Garlaicīgi rīki tiek sadalīti vienreizēju garlaicīgu instrumentu un divkāršu garlaicīgu instrumentu. Vienmērīgu garlaicīgu instrumentu ir vienkārša struktūra, taču tos ir grūtāk pielāgot; Divkāršs garlaicīgs instruments var labāk atrisināt atkļūdošanas problēmu, un tiem ir augstāka apstrādes precizitāte. Apstrādājot motora cilindru, garlaicība ir galvenais process, lai nodrošinātu cilindra urbuma diametra, cilindrības utt. Ģeometrisko precizitāti utt. Garšīgā instrumenta konfigurācija un pielāgošana tieši ietekmē motora veiktspējas rādītājus.
REAMER: To galvenokārt izmanto, lai pabeigtu caurumus, kas iepriekš apstrādāti, urbjot, reaming utt., Lai vēl vairāk uzlabotu caurumu izmēru precizitāti un virsmas apdari. Reamera zobu skaits ir liels, un ražošanas precizitāte ir augsta. Apstrādes piemaksa ir ļoti maza, parasti starp 0. 05-0. 25mm. Laukos, piemēram, kosmiskajā kosmosā, kuriem nepieciešama ārkārtīgi liela precizitāte, reameriem ir liela nozīme dažādu precīzas detaļu, piemēram, gaisa kuģu motoru savienojošo daļu, caurumu apstrādē. Nelielas izmaiņas caurumu precizitātē var ietekmēt visa komponenta montāžas veiktspēju un kalpošanas laiku.
Iekšējā virsma: līdzīga ārējai virsmai, bet tiek izmantota iekšējās virsmas formas apstrādei. Iekšējā brūža konstrukcijas dizains ir specializētas apstrādes rezultāts dažādām iekšējām formām, un tā ir piemērota detaļu apstrādei ar īpašām iekšējām formām, piemēram, iekšējiem atslēgas un iekšējām šķembām. Tās apstrādes process ir tieši tāds pats kā ārējs brūns. Kad brūns saskaras ar sagataves iekšējo cauruma sienu, iekšējo virsmu var apstrādāt ar nepieciešamo precizitāti un formu vienā brūnojošā gājienā. Tomēr tam ir arī ierobežojumi, piemēram, augstas ražošanas izmaksas un īpaša aprīkojuma nepieciešamība. Tāpēc to parasti izmanto masveida ražošanā un iekšējās virsmas apstrādes uzdevumos ar augstas formas precizitātes prasībām.
3. pārnesumu apstrādes rīki:
HOB: Viens no visbiežāk izmantotajiem pārnesumu apstrādes rīkiem, tas izmanto attīstības metodi, lai apstrādātu zobratu virsmas virsmu. Plīts forma ir līdzīga spirālei. Hobbing mašīnā HOB sagatave imitē spirālveida pārnesumu pāra mezhing procesu, tādējādi apstrādājot precīzu zobratu formu uz sagataves. Liela apjoma pārnesumu ražošanā HOB ir augstas ražošanas efektivitātes un pārstrādes precizitātes priekšrocības, kas var atbilst vispārējām rūpniecības prasībām, tāpēc to plaši izmanto daudzu aprīkojuma detaļu ražošanā, kurām nepieciešama pārnesumu pārraide, piemēram, automobiļu pārraide un rūpnieciskie reducētāji Apvidū
Pārnesumu veidošanas griezējs: tas ir arī rīks pārnesumu apstrādei, izmantojot izstrādes metodi. Tas ir īpaši piemērots detaļu apstrādei, kuras nav viegli apstrādāt ar plkst. Apstrādes procesa laikā pārnesumu veidošanas griezēja augšup un lejupejošā kustība sadarbojas ar sagataves rotācijas kustību, lai pārnesumu veidošanas griezējs varētu sasniegt detaļas, kas ir grūti, lai iekārtotos. Pārnesumu veidošanas griezējam ir neaizvietojama loma īpašo pārnesumu, piemēram, iekšējo pārnesumu un siļķu kaula pārnesumu, apstrādē. Piemēram, lielo kuģu motoros iekšējo pārnesumu komponentu apstrādi bieži veic ar pārnesumu veidojošiem griezējiem.
Pārnesumu skūšanās griezējs: galvenokārt tiek izmantots pārnesumu apdarei, pamatojoties uz iepriekš apstrādātiem pārnesumiem (piemēram, hobēšanu vai veidošanu), tas vēl vairāk uzlabo pārnesumu precizitāti un zobu virsmas apdari. Starp pārnesumkārbas skūšanās griezēju un apstrādāto pārnesumu bez sānu klīrensa ir bezmaksas mezhing kustība. Meshing procesa laikā pārnesumu skūšanās griezējs no zoba virsmas nokasa ļoti plānu metāla mikroshēmu slāni, tādējādi koriģējot pārnesuma zoba profila kļūdu, zoba virziena kļūdu utt. Un uzlabojot pārnesuma kustības precizitāti un stabilitāti. Tādās daļās kā automobiļu aizmugurējās ass diferenciāļi, kuriem nepieciešama augsta pārnesuma precizitāte, pārnesumu skūšanās ir viens no svarīgiem procesiem, lai nodrošinātu galīgā pārnesuma produkta kvalitāti.
Vevel pārnesumu apstrādes instrumenti: ieskaitot dažādus veidus, piemēram, slīpā pārnesumu ēvelus, slīpā pārnesuma frēzēšanas griezēju diski utt., Kas īpaši izmanto slīpā pārnesumu apstrādei. Vevel zobratu apstrāde ir daudz sarežģītāka nekā cilindriskā pārnesumu apstrāde, jo konikozi ir kondikcijas, un zobu formas un konusveida precizitāte jāņem vērā apstrādes laikā. Šajos specializētajos slīpuma pārnesumu apstrādes instrumentos tiek izmantoti īpašas apstrādes kustības, lai nodrošinātu konditorejas izstrādājumu formu un zobu virsmas precizitāti, tādējādi atbilstot pārvades sistēmu prasībām tādās aprīkojumā kā automašīnas, kosmosa utt.