Frēzēšanas instrumenti

Augsta cietība un nodilumizturība
Instrumentu materiālu cietībai jābūt augstākai nekā sagataves materiāliem, parasti virs 60HRC; Nodilumizturība attiecas uz materiālu spēju izturēt nodilumu. Vispārīgi runājot, jo augstāka ir instrumentu materiālu cietība, jo smalkāki graudi un vienmērīgāks sadalījums, jo labāka nodilumizturība;

Pietiekami daudz spēka un stingrības
Griešanas procesā instrumentam ir liels spiediens, trieciens un vibrācija, un instrumentam jābūt ar pietiekamu lieces izturību un triecienizturību; Jo augstāka ir instrumenta materiāla cietība, jo mazāka ir lieces izturība un triecienizturība, kas bieži vien ir vienādas; Labam griezējinstrumenta materiālam ir jāņem vērā iepriekš minēto divu aspektu veiktspēja atbilstoši tā pielietojuma prasībām.

Augsta karstumizturība
Karstumizturība attiecas uz instrumentu materiālu veiktspēju, lai saglabātu cietību, nodilumizturību, izturību un stingrību augstā temperatūrā, kā arī instrumentu materiālu antioksidācijas, savienošanas un difūzijas veiktspēju augstā temperatūrā. Tāpēc karstumizturību dažreiz sauc par termisko stabilitāti; Laba karstumizturība ir svarīgs rādītājs instrumenta materiālu griešanas veiktspējas mērīšanai.

Ekonomika
Ekonomija ir arī svarīgs rādītājs, lai novērtētu instrumentu materiālu griešanas veiktspēju. Lai gan dažu instrumentu materiālu vienības izmaksas ir augstas, katrai detaļai piešķirtās instrumenta izmaksas ir samazinātas to ilgā kalpošanas laika dēļ.

Oglekļa instrumentu tērauds
Šis ir lēts metāla materiāls ar labu apstrādājamību frēzgriešanas instrumentu izgatavošanai. Šis materiāls satur 0.6 -1,5% oglekļa un parasti mazāk nekā 0,5% mangāna un silīcija. Tas varētu ietvert arī metālus, piemēram, hromu un vanādiju, atkarībā no graudu izmēra un cietības, ko ražotājs vēlas sasniegt.

Ātrgaitas tērauds (HSS)
Tas ir oglekļa tērauds, bet ar nelielu daudzumu molibdēna, volframa, hroma un citu leģējošu metālu, kas ievērojami atšķiras no parastā oglekļa tērauda. Pievienojot šos sakausējumus, ātrgaitas tēraudam ir augstāka stingrība, nodilumizturība un rūdāmība, kas nodrošina lielāku metāla noņemšanas ātrumu.

Cementēta karbīda instruments un metālkeramika
Šis pulvermetalurģijas tehnikā ražotais dzirnaviņas ir ārkārtīgi ciets un var izturēt griešanas darbības ļoti lielā ātrumā. Šis materiāls, kas sastāv no volframa, titāna karbīda un tantala, saglabājas ciets līdz 1000 grādiem. Šī instrumenta sastāvdaļu, tostarp kobalta, niķeļa un molibdēna, saistīšanai izmanto dažādas saistvielas.

Keramikas
Šis materiāls ir nereaģējošs un cietāks nekā tā metālkeramikas kolēģi. Tam ir arī labāka izturība pret karstumu, nodilumu un plīsumiem nekā karbīdiem. Šī karstumizturība padara keramikas frēzes ideāli piemērotas īpaši sakausējumu sagatavju frēzēšanai. Cietiem materiāliem ir nepieciešams liels karstums, lai keramika darbotos pareizi.

Stelīts
Šis ir krāsaino metālu sakausējuma materiāls, kas izgatavots tikai slīpējot vai liejot. Tas satur dažādus hroma un kobalta daudzumus. Tas var saturēt arī volframu vai molibdēnu. Griešanas šķautnes, izmantojot šo materiālu, saglabā savu kvalitāti pat ļoti augstā temperatūrā un ātrumā. Ražotāji piestiprina stelīta zobus uz tērauda diska uz lieliem griezējiem; uz mazākiem griezējiem tie izmanto cieto stelītu. Frēzes, kas izgatavotas, izmantojot stelītu, ir ideāli piemērotas automašīnu dzinēju lējumu un citu masveidā ražotu detaļu izgatavošanai.

Frēzēšanas instrumentu pārbaude un uzraudzība
Regulāra frēzēšanas instrumentu pārbaude un uzraudzība ir būtiska, lai saglabātu optimālu veiktspēju un savlaicīgi atklātu nodilumu vai bojājumus. Rūpīgi pārbaudiet katru instrumentu pirms un pēc lietošanas, pārbaudot, vai nav nodiluma pazīmju, piemēram, malu nodiluma, sānu nodiluma vai saaugušu malu. Detalizētākai pārbaudei izmantojiet palielināmos instrumentus, piemēram, mikroskopu vai lupu. Turklāt izmantojiet instrumentu uzraudzības sistēmas savā CNC mašīnā, lai izsekotu frēzēšanas instrumentu veiktspējai un atklātu tādas problēmas kā pārmērīgs spēks vai vārpstas ātruma novirzes. Šīs sistēmas var sniegt vērtīgu ieskatu par iespējamo instrumentu nodilumu vai nepieciešamajām apkopes darbībām.

Instrumentu tīrīšana un apkope
Pareiza instrumentu tīrīšana ir būtisks faktors, lai uzturētu funkcionalitāti un pagarinātu frēzēšanas instrumentu kalpošanas laiku. Pēc katras lietošanas reizes noņemiet gružus un dzesēšanas šķidruma paliekas, izmantojot atbilstošus tīrīšanas šķīdumus un mīkstas birstes. Neizmantojiet abrazīvus materiālus, kas var sabojāt instrumenta virsmu vai aizsargpārklājumus. Pārklātiem frēzēšanas instrumentiem pievērsiet īpašu uzmanību pārklātajai virsmai, lai novērstu bojājumus vai koroziju. Ultraskaņas tīrīšanas līdzekļu izmantošana var būt efektīva metode gružu noņemšanai no sarežģītām vietām, nesabojājot instrumenta virsmu vai pārklājumu.

Atbilstoša uzglabāšana un apstrāde
Pareiza frēzēšanas instrumentu uzglabāšana un apstrāde var būtiski ietekmēt to ilgmūžību un veiktspēju. Uzglabājiet frēzēšanas instrumentus sausā vidē ar kontrolētu temperatūru, lai novērstu rūsu un koroziju. Izmantojiet labi sakārtotus instrumentu turētājus, skapjus vai aizsarguzmavas, lai novērstu nejaušus bojājumus un atvieglotu katra instrumenta atrašanās vietu. Rīkojoties ar frēzēšanas instrumentiem, ievērojiet piesardzību, lai izvairītos no to nomešanas vai atsitīšanās pret cietām virsmām, jo ​​tas var izraisīt malu nošķelšanos vai citi bojājumi. Turklāt uzmanieties, uzstādot un demontējot instrumentus no turētājiem, lai novērstu pārmērīgu instrumenta kāta vai griešanas malu noslogojumu.

Pareiza instrumenta izvēle un pielietojums
Instrumentu izvēles un pielietojuma optimizēšana konkrētajam apstrādes procesam var ievērojami pagarināt frēzēšanas instrumentu kalpošanas laiku. Pārliecinieties, ka esat izvēlējies piemērotu instrumenta materiālu, ģeometriju un pārklājumus, lai tie atbilstu sagataves materiālam, apstrādes parametriem un vēlamajai virsmas apdarei. Iepazīstieties ar frēzēšanas instrumentu ražotāju vadlīnijām, lai noteiktu ieteicamos griešanas ātrumus, padeves ātrumus un instrumenta turēšanas metodes. Izmantojot frēzēšanas instrumentus, kas neatbilst tiem paredzētajam pielietojumam vai darbības parametriem, var izraisīt paātrinātu nodilumu, instrumenta lūzumu vai samazinātu veiktspēju. Turklāt pievērsiet uzmanību nolietotu vai bojātu instrumentu atkārtotai izmantošanai, jo tas var negatīvi ietekmēt jūsu apstrādes procesu un izraisīt papildu instrumenta nodilumu vai bojājumus.

Uzņēmums tika dibināts 2004. gadā, un pēc vairāk nekā 10 gadu attīstības tagad ir kļuvis par integrētu rūpniecības un tirdzniecības uzņēmumu ar plaukstošu ražošanu un pārdošanu. Tagad mums ir arī Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Tikmēr mēs esam augsto tehnoloģiju uzņēmums ar 10 tiešās tirdzniecības vietām visā valstī. Pašlaik mēs esam privāts ražošanas uzņēmums, kas specializējas CNC griezējinstrumentu un karbīda ieliktņu ražošana Ķīnā. Tās ražošanas apjoms, produkta kvalitāte, vadības sistēma, pārdošanas apjoms un zīmola atpazīstamība ir vietējās nozares vadošās pozīcijas; Tajā pašā laikā uzņēmums ir arī Ķīnas Nacionālās darbgaldu korporācijas biedrs, un tas ir uzturējis ciešu tehnisko apmaiņu un sadarbību ar vietējo darbgaldu nozari, cenšoties nodrošināt vairāk un labākus griezējinstrumentus Ķīnas ražošanas nozarei.

FAQ