Ražošanas faktori, kas ietekmē volframa karbīda asmeņu veiktspēju:
Izejvielas:
Volframa karbīda pulvera raksturojums: Volframa karbīda pulveri iegūst, karburizējot volframa (W) pulveri. Tās īpašības, jo īpaši daļiņu izmērs, galvenokārt ir atkarīgas no neapstrādāta volframa pulvera daļiņu izmēra un karburizācijas temperatūras un laika. Ļoti svarīga ir arī ķīmiskā kontrole, un oglekļa saturs ir jāsaglabā nemainīgs (tuvu teorētiskajai attiecībai 6,13 svara%). Lai kontrolētu pulvera daļiņu izmēru turpmākajos procesos, pirms karburēšanas var pievienot nelielu daudzumu vanādija un/vai hroma. Dažādiem procesa apstākļiem un dažādiem apstrādes lietojumiem ir nepieciešama īpaša volframa karbīda daļiņu izmēra, oglekļa satura, vanādija satura un hroma satura kombinācija.
Izmainot šīs kombinācijas, var ražot dažādus volframa karbīda pulverus.
Saistvielas ietekme: kobaltu izmanto kā saistvielu, un tā saturs nosaka asmens cietības un stingrības līdzsvaru. Niķeli (Ni) un hromu (Cr) var izmantot arī kā saistvielas. Dažādu saistvielu izvēle un dozēšana ietekmēs asmens veiktspēju.
Sajaukšanas un saspiešanas process:
Sajaukšanas viendabīgums: volframa karbīda pulvera un saistvielas pulvera sajaukšanas viendabīgums ir tieši saistīts ar asmens veiktspēju. Ja maisījums nav viendabīgs, tas var izraisīt lokālas veiktspējas atšķirības pēc saķepināšanas, ietekmējot asmens kopējo cietību, stingrību un nodilumizturību.
Saspiešanas blīvums: sagataves blīvums saspiešanas procesa laikā ietekmē asmens veiktspēju. Lielāks kompresijas blīvums palīdz uzlabot asmens kompaktumu, tādējādi uzlabojot asmens izturību un cietību, bet pārāk liels blīvums var izraisīt pārmērīgu iekšējo spriegumu, kā rezultātā turpmākās apstrādes vai lietošanas laikā var rasties plaisas un citas problēmas.
Saķepināšanas procesa ietekme:
Saķepināšanas temperatūra un laiks: saķepināšanai nepieciešama ļoti augsta temperatūra un spiediens, lai nodrošinātu spēcīgu saikni starp volframa karbīda daļiņām un saistvielu. Ja temperatūra nav pietiekami augsta vai laiks ir nepietiekams, daļiņas var nebūt cieši saistītas, ietekmējot asmens cietību un izturību; savukārt pārāk augsta temperatūra vai pārāk ilgs laiks var izraisīt pārmērīgu saķepināšanu, izraisot asmens deformāciju, izmēru novirzes un citas problēmas.
Saķepināšanas atmosfēra: Asmeņa darbību ietekmēs arī atmosfēra saķepināšanas procesa laikā (piemēram, vakuums, reducējošā atmosfēra utt.). Piemērota atmosfēra palīdz nodrošināt vienmērīgu ķīmiskās reakcijas norisi un novērst nevēlamas parādības, piemēram, oksidēšanos, tādējādi nodrošinot asmens kvalitāti.
Slīpēšana un malu apstrāde:
Slīpēšanas precizitāte: slīpēšanas process nosaka asmens galīgo formu un izmēru precizitāti. Ja slīpēšanas precizitāte nav pietiekama un asmens ģeometrija neatbilst prasībām, tas ietekmēs griešanas spēka sadalījumu, griešanas malas asumu un saderību ar sagatavi griešanas procesā, tādējādi ietekmējot griešanas efektu un kalpošanas laiku. no asmens.
Malu apstrādes kvalitāte: Malu apstrādes kvalitāte ir tieši saistīta ar asmens asumu un izturību. Laba malu apstrāde var atvieglot asmens iegriešanu sagatavē griešanas laikā, samazināt griešanas spēku un saglabāt malas stabilitāti, pagarinot asmens kalpošanas laiku.
Pārklāšanas procesa ietekme:
Pārklājuma materiāla izvēle: dažādiem pārklājuma materiāliem ir atšķirīgas veiktspējas īpašības, piemēram, cietība, nodilumizturība, izturība pret koroziju utt. Pareiza pārklājuma materiāla izvēle var uzlabot asmens visaptverošo veiktspēju. Piemēram, daži pārklājumi var palielināt asmens cietību un uzlabot nodilumizturību; daži pārklājumi var nodrošināt labu eļļošanu un samazināt griešanas spēku.
Pārklājuma biezums: Pārklājuma biezums ir atkarīgs no asmens pielietojuma. Ja pārklājums ir pārāk biezs, pārklājums var nebūt cieši saistīts ar pamatni un viegli nolobāms; ja pārklājums ir pārāk plāns, pārklājuma veiktspēja var netikt pilnībā izmantota, tādējādi ietekmējot asmens izturību un kalpošanas laiku.