Prasības frēzes materiālam

Pamatprasības frēzēm dažu materiālu griešanai
1) Augsta cietība un nodilumizturība: normālā temperatūrā griešanas materiālam jābūt pietiekami cietam, lai iegrieztu sagatavi; ar augstu nodilumizturību instruments nenodilsies un pagarinās tā kalpošanas laiku.
2) Laba karstumizturība: rīks griešanas procesā radīs daudz siltuma, īpaši, ja griešanas ātrums ir liels, temperatūra būs ļoti augsta. Tāpēc instrumenta materiālam jābūt ar labu karstumizturību ne tikai augstā temperatūrā, bet arī tas spēj uzturēt augstu cietību un spēju turpināt griešanu. Šo augstas temperatūras cietības īpašību sauc arī par termocietību vai sarkano cietību.
3) Augsta izturība un laba stingrība: griešanas procesa laikā griezējinstrumentam ir jāiztur liels trieciena spēks, tāpēc griezējinstrumenta materiālam jābūt ar augstu izturību, pretējā gadījumā tas tiks viegli salauzts un bojāts. Tā kā frēzes ir pakļautas triecieniem un vibrācijām, frēzes materiālam arī jābūt ar labu stingrību, lai tas nebūtu pakļauts šķeldām vai šķeldām.
Parasti izmantotie materiāli frēzēm
1) Ātrgaitas instrumentu tērauds (saukts par ātrgaitas tēraudu, priekšējo tēraudu utt.), Iedalīts divos veidos: vispārēja lietojuma un īpaša pielietojuma ātrgaitas tērauds.
Tam ir šādas īpašības:
a. Sakausējuma elementu volframa, hroma, molibdēna un vanādija saturs ir salīdzinoši augsts, un rūdīšanas cietība var sasniegt HRC{0}}. Tas joprojām var saglabāt augstu cietību augstā 600 grādu temperatūrā.
b. Griešanas malai ir laba izturība un stingrība, kā arī spēcīga vibrācijas izturība. To var izmantot instrumentu izgatavošanai ar vidējo griešanas ātrumu. Darbgaldos ar sliktu stingrību ātrgaitas tērauda frēzes joprojām var griezt gludi.
c. Tam ir laba procesa veiktspēja, to ir salīdzinoši viegli kalt, apstrādāt un asināt, kā arī var izgatavot instrumentus ar sarežģītākām formām.
d. Salīdzinot ar cementēta karbīda materiāliem, tam joprojām ir trūkumi, piemēram, zemāka cietība, slikta sarkanā cietība un slikta nodilumizturība.
2) Cementēts karbīds: tas ir izgatavots no metāla karbīda, volframa karbīda, titāna karbīda un metāla saistvielas, galvenokārt kobalta, izmantojot pulvermetalurģijas procesu.
Tās galvenās iezīmes ir šādas:
a. Tas var izturēt augstu temperatūru un joprojām var uzturēt labu griešanas veiktspēju aptuveni 800-1000 grādi. Griešanas laikā var izmantot 4-8 reizes lielāku griešanas ātrumu nekā ātrgaitas tēraudam.
b. Augsta cietība istabas temperatūrā un laba nodilumizturība.
c. Zema lieces izturība, slikta triecienizturība, un asmeni nav viegli uzasināt.
Parasti izmantoto cementēto karbīdu parasti var iedalīt trīs kategorijās:
① Volframa-kobalta karbīds (YG)
Parasti izmantotās kategorijas ir YG3, YG6 un YG8. Cipari norāda kobalta satura procentuālo daudzumu. Jo vairāk kobalta saturs, jo labāka stingrība un izturība pret triecieniem un vibrācijām, bet cietība un nodilumizturība tiks samazināta. Tāpēc sakausējums ir piemērots čuguna un krāsaino metālu griešanai, un to var izmantot arī augstas trieciena sagatavju un rūdītā tērauda un nerūsējošā tērauda detaļu griešanai.
② Titāna-kobalta karbīds (YT)
Parasti izmantotās kategorijas ir YT5, YT15 un YT30. Cipari norāda titāna karbīda procentuālo daudzumu. Pēc tam, kad cementētais karbīds satur titāna karbīdu, tas var paaugstināt tērauda savienošanas temperatūru, samazināt berzes koeficientu un nedaudz palielināt cietību un nodilumizturību. Tomēr tas samazina lieces izturību un stingrību un padara īpašības trauslas. Tāpēc sakausējumam līdzīgais ir piemērots tērauda detaļu griešanai.
③ Universāls cementēts karbīds
Pievienojiet atbilstošu daudzumu retu metālu karbīdu, piemēram, tantala karbīdu un niobija karbīdu, iepriekšminētajiem diviem cementētā karbīda veidiem, lai rafinētu graudus un uzlabotu to normālu un augstas temperatūras cietību, nodilumizturību, savienojuma temperatūru un oksidācijas izturību. , var palielināt sakausējuma stingrību. Tāpēc šāda veida cementēta karbīda instrumentiem ir labāka visaptveroša griešanas veiktspēja un daudzpusība. Tā zīmoli ietver: YW1, YW2 un YA6 utt. Salīdzinoši dārgās cenas dēļ to galvenokārt izmanto sarežģītiem Apstrādes materiāliem, piemēram, augstas stiprības tēraudam, karstumizturīgam tēraudam, nerūsējošajam tēraudam utt.