1. Izejvielu attiecība un raksturlielumu analīze
Volframa karbīda pulvera attiecība pret metāla volframa pulveri tieši ietekmē griezējinstrumenta fizikālās īpašības. Parasti volframa karbīds veido 90–95%, savukārt metāla volframu izmanto, lai uzlabotu materiāla blīvumu un triecienizturību. Izejvielu tīrībai jābūt lielākai vai vienādai ar 99,8%, un piemaisījumu saturam jābūt kontrolētam zem 0,2%.
2. Pulvermetalurģijas pirmapstrādes tehnoloģija
Pēc volframa pulvera sagatavošanas, izmantojot ūdeņraža reducēšanas metodi, volframa karbīda pulveris tiek sintezēts gāzes -fāzes karbīda procesā. Lodīšu frēzēšana vismaz 48 stundas nodrošina daļiņu izmēru sadalījumu 0,5-2 mikrometri, garantējot sajauktā pulvera plūstamību un presēšanas blīvumu.
3. Izostatiskās presēšanas process
Sajaukto pulveri ievieto gumijas veidnē un auksti izostatiski presē pie 200-400 MPa. Turēšanas laiks nav mazāks par 30 minūtēm, un tukšā blīvums sasniedz 60–70% no teorētiskās vērtības. Precīza veidņu kontrole nodrošina izmēru pielaides ±0,05 mm robežās.
4. Galvenās vakuuma saķepināšanas tehnoloģijas Saķepināšanas temperatūra tiek kontrolēta diapazonā no 1400 līdz 1500 grādiem, un vakuuma līmenis tiek uzturēts virs 10⁻³ Pa. Tiek izmantota gradienta karsēšanas metode, noturot 1380 grādu eitektiskajā punktā 2 stundas, lai nodrošinātu saistvielas pilnīgu saķepināšanas fāzi. Galaprodukta relatīvais blīvums ir lielāks vai vienāds ar 99,5%.
5. Precīza slīpēšana un malu apstrāde Virsmas slīpēšana tiek veikta ar dimanta diskiem, panākot virsmas raupjumu Ra Mazāku vai vienādu ar 0,2μm. Lai uzraudzītu griešanas malas leņķi, tiek izmantots lāzera mērinstruments, kura slīpuma un klīrensa leņķa pielaides tiek kontrolētas ±0,5 grādu robežās. Smilšu strūklu izmanto, lai novērstu virsmas spriegumu un uzlabotu griešanas malas mikroskopisko izturību.
Pilnīga ražošanas procesa ķēde nodrošina, ka volframa karbīda ieliktņiem ir stabila griešanas veiktspēja un kalpošanas laiks. Procesa parametri katrā posmā ir jāpielāgo atbilstoši konkrētajai pakāpei, un tiek izmantota metalogrāfiskā pārbaude, lai pārbaudītu, vai mikrostruktūra atbilst konstrukcijas prasībām.