Frēzes gala griešana

CNC frēzējot sagataves dobumus, piemēram, veidnes, kad griezuma vieta ir ieliekta daļa vai dziļa dobums, frēzes pagarinājums ir jāpagarina. Ja izmanto frēzi ar garu malu, griezēja lielās novirzes dēļ tas viegli vibrē un var izraisīt frēzes lūzumu. Tāpēc apstrādes procesā, ja griešanai ir iesaistīta tikai griešanas mala, kas atrodas tuvu instrumenta galam, vislabāk ir izmantot frēzi ar īsu malu, garu kātu ar lielāku kopējo instrumenta garumu. Izmantojot liela diametra frēzi sagataves apstrādei uz horizontāla CNC darbgalda, instrumenta paša svara radītās lielās deformācijas dēļ īpaša uzmanība jāpievērš izcilas gala malas griešanas problēmai. Ja nepieciešams izmantot frēzi ar garu malu, ievērojami jāsamazina griešanas ātrums un padeves ātrums.
Griešanas parametru izvēle
Griešanas ātruma izvēle galvenokārt ir atkarīga no apstrādājamās detaļas materiāla; padeves ātruma izvēle galvenokārt ir atkarīga no apstrādājamās detaļas materiāla un frēzes diametra. Dažu ārvalstu instrumentu ražotāju instrumentu paraugos uzziņai ir iekļautas instrumentu griešanas parametru izvēles tabulas. Tomēr griešanas parametru izvēli ietekmē arī daudzi faktori, piemēram, darbgaldi, instrumentu sistēmas, apstrādājamās detaļas forma un iespīlēšanas metodes. Griešanas ātrums un padeves ātrums ir jāpielāgo atbilstoši faktiskajai situācijai.
Ja instrumenta kalpošanas laiks ir prioritāte, griešanas ātrumu un padeves ātrumu var atbilstoši samazināt; ja skaidu atdalīšanas stāvoklis nav labs, griešanas ātrumu var atbilstoši palielināt.
Griešanas metožu izvēle
Frēzēšanas izmantošana ir izdevīga, lai novērstu asmeņu aizsardzību un uzlabotu instrumenta kalpošanas laiku. Bet ir divi punkti, kuriem jāpievērš uzmanība:
① Ja apstrādei tiek izmantoti parastie darbgaldi, jācenšas novērst spraugu padeves mehānismā;
② Ja uz sagataves virsmas ir oksīda plēve vai cits sacietējis slānis, kas izveidots liešanas vai kalšanas procesā, jāizmanto frēzēšana uz augšu.