Zināšanas par frēzēšanu

Lai saprastu frēzes, vispirms ir jāsaprot frēzēšanas zināšanas
Optimizējot frēzēšanas efektu, vēl viens svarīgs faktors ir frēzes asmens. Tā ir priekšrocība, ja jebkurā frēzēšanā vienlaikus tiek iesaistīts vairāk nekā viens asmens, bet mīnuss ir, ja griešanai vienlaikus tiek iesaistīti pārāk daudz asmeņu. Nav iespējams griezt vienu griešanas malu vienlaikus. Nepieciešamā jauda ir saistīta ar griešanas šķautņu skaitu. Frēzes novietojumam attiecībā pret sagatavi ir liela nozīme skaidu veidošanās procesā, griešanas malu slodzē un apstrādes rezultātos. Slīpfrēzēšanā, ja izmantojat frēzi, kas ir aptuveni 30% lielāka par griešanas platumu, un novietojat frēzi tuvu sagataves centram, skaidas biezums īpaši nemainīsies. Šķembu biezums iegriežot ir nedaudz plānāks nekā griežot centrā.
Lai nodrošinātu pietiekami liela vidējā skaidas biezuma/padeves izmantošanu uz vienu zobu, pareizi jānosaka operācijai piemērotais frēzes zobu skaits. Frēzes solis ir attālums starp efektīvajām griešanas malām. Frēzes, pamatojoties uz šo vērtību, var iedalīt 3 veidos - blīvu zobu frēzes, retu zobu frēzes un īpaši blīvu zobu frēzes.
Saistīts ar frēzēšanas skaidu biezumu ir sejas frēzes priekšējais leņķis. Vadošais leņķis ir leņķis starp ieliktņa galveno griešanas malu un sagataves virsmu. Galvenokārt ir 45 grādu, 90 grādu un apļveida ieliktņi. Griešanas spēks Virziena maiņa ievērojami mainīsies ar dažādu galveno leņķi: frēze ar 90 grādu galveno leņķi galvenokārt rada radiālo spēku, kas darbojas padeves virzienā, kas nozīmē, ka apstrādājamā virsma neizturēs pārmērīgu spiedienu. , kas ir uzticamāks sagatavju ar vājām konstrukcijām frēzēšanai.
Frēzes, kuras galvenais leņķis ir 45 grādi, radiālais griešanas spēks un aksiālais griešanas spēks ir aptuveni vienādi, tāpēc radītais spiediens ir salīdzinoši līdzsvarots un darbgalda jaudas prasības ir salīdzinoši zemas. Tas ir īpaši piemērots īsu šķeldu materiālu frēzēšanai, kas ražo šķeldas. artefakts.
Frēzes ar apaļiem ieliktņiem nozīmē, ka ievades leņķis nepārtraukti mainās no 0 līdz 90 grādiem, galvenokārt atkarībā no griešanas dziļuma. Šāda veida ieliktņu griešanas malu izturība ir ļoti augsta. Tā kā šķeldas, kas veidojas gar garo griešanas malu virzienu, ir salīdzinoši plānas, tas ir piemērots lielai padevei. Griešanas spēka virziens ieliktņa radiālajā virzienā pastāvīgi mainās, un apstrādes procesā radītais spiediens būs atkarīgs no griešanas dziļuma. Mūsdienu asmeņu ģeometrijas attīstība nodrošina apļveida asmeņu priekšrocības, piemēram, gludas griešanas efektu, zemas darbgaldu jaudas prasības un labu stabilitāti. Tas vairs nav efektīvs rupjmašīnas griezējs, un tam ir plašs pielietojuma klāsts gan priekšējā, gan gala frēzēšanā.